Przecinarki tarczowe Seria T

Urządzenia, dostępne w tej kategorii przecinarek tarczowych do cięcia prętów, proponujemy w kilku najczęściej spotykanych rozmiarach.

W zależności od potrzeb, do wyboru jest maksymalna średnica cięcia fi. 75, 105 oraz 155 mm. Najczęściej maszyny te wykorzystuje się do cięcia stalowych, okrągłych prętów.

Dodatkowym atutem tego rodzaju rozwiązań jest możliwość wyposażenia ich w dodatkowe urządzenia zewnętrzne, usprawniające lub przyspieszające pracę.

Nasze przecinarki tarczowe są zaprojektowane w celu spełnienia najbardziej wymagających kryteriów zapewniając precyzję cięcia.

Koncepcyjne rozwiązanie „zawsze w magazynie” – seryjna produkcja tych maszyn oznacza znaczną redukcję czasu dostawy i natychmiastową dostępność części zamiennych z magazynu producenta. Najważniejszymi cechami naszych pił tarczowych jest zdecydowanie wysoka sztywność narzędzia tnącego (pozwalająca na najwyższą precyzję cięcia), krótkie przerwy między poszczególnymi etapami (skracające czas pracy), jak również intuicyjny panel sterujący, umożliwiający dostosowanie programu do poszczególnych zadań.

Jednocześnie nasze przecinarki tarczowe EXACTCUT są niezwykle bezpieczne i bezawaryjne, dzięki cichej pracy czy specjalnemu systemowi usuwania wiórów.

SOLIDNA KONSTRUKCJA

Każdy element naszych przecinarek tarczowych jest zamontowany bardzo stabilnie, dzięki czemu cała konstrukcja jest bardzo sztywna. To z kolei zapewnia doskonałą precyzję poszczególnych cięć. Dodatkowo w maszynach zostały zamontowane specjalne systemy tłumienia drgań, przy wykorzystaniu betonu polimerowego. W rezultacie każde cięcie jest dokładne i gładkie.

Higiena pracy

Przecinarki tarczowe Exactcut posiadają obudowa szczelnie zakrywa poszczególne elementy mechanizmu, wygłuszając jednocześnie powstały hałas. Umożliwia jednak dostęp do wszystkich punktów obsługi, jak również mechanizmy wymiany tarczy.

MODUŁOWA KONSTRUKCJA

Aby zapewnić najlepsze dopasowanie praktycznie do każdego zakładu produkcyjnego, każde nasze urządzenie posiada konstrukcje modułową, umożliwiającą dowolne ustawienie poszczególnych elementów.

Prędkość i jakość skrawania

W przypadku naszych maszyn prędkość cięcia zależy przede wszystkim od specyfiki danego materiału – ich grubości oraz twardości. Jednak dzięki zamontowanemu imadłu śrubowemu z serwonapędem, szybkość podawania wynosi standardowo 60 m/min. Jednocześnie każde cięcie wykonywane jest z najwyższą precyzją, co przyczynia się do otrzymanych gładkich powierzchni.

Najlepsze rozwiązania dla wyższej wydajności

Cała seria produkcyjna wyposażona jest w kompaktowy zespół tnący umieszczony na prowadnicy liniowej z naprężeniem wstępnym, napędzany odpowiednio dobranym serwomotorem. Elementy nośne wypełnione kompozytem polimerowym zapewniają maksymalne tłumienie drgań, długą żywotność i wysoką precyzję cięcia. Smarowanie ostrza tnącego zapewnia mikronizator, który jest integralną częścią każdej maszyny. Dzięki nowoczesnemu panelowi dotykowemu z intuicyjnym sterowaniem za pomocą prostych dialogów, obsługa jest bezproblemowa od samego początku.

Pilarki tarczowe serii T. Szybkie i proste wejście do świata wysokiej wydajności.

Szybkie i proste wejście do świata wysokiej wydajności.

Produkowane seryjnie pilarki tarczowe serii T wyróżniają się przede wszystkim dostępnością i atrakcyjną ceną, co nie odbywa się kosztem niezawodności i wysokiej wydajności. Wszystkie trzy modele tej serii, różniące się maksymalną głębokością cięcia, mogą być wyposażone w kilka rodzajów urządzeń peryferyjnych, zapewniających stały przepływ materiału od półfabrykatu do gotowego elementu obrabianego.

Maszyny przeznaczone są do cięcia zarówno materiałów pełnych, jak i profilowych pod kątem cięcia 90°. Konstrukcja pilarek tarczowych, a w szczególności wszystkich urządzeń dodatkowych, jest dostosowana do cięcia materiałów o przekroju okrągłym; jednakże, w określonych warunkach, możliwe jest również cięcie pryzm. Graniczne wymiary materiału wejściowego i elementów obrabianych zależą od wybranej wersji urządzeń dodatkowych (więcej informacji w sekcji Akcesoria).

W wersji podstawowej linia tnąca składa się z pilarki tarczowej, podajnika grawitacyjnego o długości 6 m oraz sortującego zsypu wyjściowego. Poszczególne moduły podajnika grawitacyjnego pozwalają na skrócenie maszyny dla materiałów wejściowych o długości do 3 m lub wydłużenie dla materiałów wejściowych o długości do 9 m. Podajnik wejściowy może być uzupełniony o podajnik wiązek, umożliwiający umieszczanie całych wiązek materiału wewnątrz podajnika, a następnie ciągłe podawanie pojedynczych prętów na ramionach podajnika grawitacyjnego. Rynna odbiorcza, sortująca dobre elementy (do 150 mm długości) oraz odpadki z resztkami do oddzielnych skrzynek, może zostać zastąpiona przenośnikiem taśmowym dla elementów o maksymalnej długości 1500 mm (w zależności od wersji). Więcej informacji na temat tych, a także innych możliwości rozbudowy, znajduje się w sekcji Akcesoria.

exactcut_11

Wyposażenie standardowe :
Urządzenie usuwania wiórów
Micronizer – smarowanie mgłą olejową
Sterowanie SIEMENS
System pamięci do 100 programów
Magazyn grawitacyjny na wejściu dla do wyboru 3 lub 6 m długości
Elementy ochronne ( E – STOP , osłony , wyłączniki bezpieczeństwa , bariery )
Instrukcja + schemat okablowania

Dane techniczne TAC 75 TAC 105 TAC 155
Przeznaczona steel steel steel
Wymiary maszyny 1527x2180x1950 mm 1780x2580x2150 mm 1780x2580x2150 mm
Waga maszyny 1540 kg 2640 kg 2640 kg
Tarcza tnąca
Odpowiednia tarcza HM-cerm.carbide/HSS HM-cerm.carbide/HSS HM-cerm.carbide/HSS
Mocowanie tarczy Ø 32 mm Ø 40/50 mm Ø 40/50 mm
Wymiar tarczy Ø 250/285 mm Ø 315/360 mm Ø 315/360 mm
Grubośc tarczy 1-3 mm 2-3,5 mm 2-3,5 mm
Otwory na uchwyt 4x9x50 (2x9x50) 4x16x80/4x21x90 4x16x80/4x21x90
Parametry cięcia
Kąt 90° 90° 90°
Ø 10 -75 mm Ø 20 – 105 mm Ø 30 – 155 mm
10×10 – 65×65 mm 20×20 – 80×80 mm 30×30 – 115×155 mm
Prędkość cięcia* 60 – 220 m.min-1 60 – 220 m.min-1 60 – 220 m.min-1
Długość resztki** 60 mm 70 mm 70 mm
Dokładność*** ± 0,15 mm ± 0,15 mm ± 0,15 mm
Elektryczne parametry
System zasilania ∼3×400 V, 50 HZ, 3+N+PE ∼3×400 V, 50 HZ, 3+N+PE ∼3×400 V, 50 HZ, 3+N+PE
Pobór mocy napędu 7,5 kW 11 kW 15 kW
Całkowita moc wejściowa 9 kW 30 kW 35 kW
Max. pre-bezpiecznik 63 A 80 A 80 A
Stopień ochrony IP 54 IP 54 IP 54
Przewód zasilający 5-ti core, cords, 10 mm2 5-ti core, cords, 16 mm2 5-ti core, cords, 16 mm2
Zasilanie sprężonym
powietrzem
Ciśnienie w układzie 6-10 Bar 6-10 Bar 6-10 Bar
Wąż zasilający 10×1, 3/8″ 10×1, 3/8″ 10×1, 3/8″
System hydrauliczny
Przepływ 6 dm3.min-1 6 dm3.min-1 6 dm3.min-1
Ciśnienie operacyjne 20-80 Bar 20-50 Bar 20-50 Bar
Wyjście 1,5 kW 1,5 kW 1,5 kW
Bieżące 3,5 A 3,5 A 3,5 A

*bezstopniowo regulowany; **minimalna długości zacisku 10 mm; ***podawania

Przygotowanie materiału

Urządzenia zlokalizowane na wejściu linii cięcia zapewniają automatyczne i ciągłe podawanie materiału do cięcia. Istotnym kryterium doboru jest sposób załadunku materiału, długość cięcia, różnorodność przekrojów itp. Wszystkie dostarczane przez naszą firmę urządzenia mają konstrukcję modułową i pozwalają na montaż ich długości zgodnie z wymaganiami klienta.

Obróbka materiałów

W odpowiedzi na potrzeby klientów stale rozwijamy nowe urządzenia, służące do dalszej obróbki detali i dostarczane jako wyposażenie dodatkowe do naszych standardowych maszyn.Jedną z najczęściej stosowanych technologii obróbki materiałów jest dwustronne fazowanie po cięciu elementów metalowych, wykonywane z różnym stopniem automatyzacji. Inne często dostarczane urządzenia to maszyny do rozmagnesowywania, obróbki i płukania rur oraz kontroli długości końcowej. Poszczególne operacje mogą być dodatkowo łączone i dostosowywane do potrzeb klienta.

Rozładunek materiału

Urządzenia zlokalizowane bezpośrednio za piłą zapewniają automatyczny rozładunek materiału i podział na elementy dobre i odpady (ścinki i resztki). Standardowe urządzenia mają konstrukcję modułową, co pozwala na montaż linii zgodnie z wymaganiami klienta.

Aby uprościć procesy robocze i sprostać wymaganiom naszych klientów, stale rozwijamy akcesoria do operacji wyjściowych po cięciu elementu. Automatyczny system transportu jest szczególnie przydatny w przypadku elementów o większej wadze, elementów, które powinny być precyzyjnie składowane w skrzyniach, a także do przenoszenia do innej operacji.

Ogrodzenia maszyn

OGRODZENIA Modułowa konstrukcja z nieograniczonymi możliwościami montażu Segmenty ogrodzeniowe w różnych typach i wymiarach Różne rodzaje elementów drzwiowych w wersji lewej i prawej Szeroka gama segmentów ogrodzeniowych i elementów drzwiowych… read more →

Bariery optyczne

BARIERY OCHRONNE Zabezpieczenie miejsc, w których wymagany jest łatwy i szybki dostęp Elementy aktywne do 70 m Lustro narożne do odbijania wiązki pod kątem 90° Bariery optyczne powinny być stosowane… read more →

Odsysanie wiórów

ODCIĄG WIÓRÓW Stosowany szczególnie do cięcia profili aluminiowych i innych metali nieżelaznych Wysokowydajne urządzenia firmy AL-KO Różne wersje w zależności od zastosowania Filtracja obejmuje również mgłę olejową Wióry powstałe podczas… read more →

Odciąg mgły olejowej

ODCIĄG MGŁY OLEJOWEJ Kompaktowe urządzenia umieszczone tuż przy maszynie Filtry absolutne HEPA zgodne z normą EN 1822, zatrzymujące mikrocząsteczki mgły olejowej i dymu Oddzielne odprowadzanie skroplonego oleju Mgła olejowa powstająca… read more →

Back to Top